無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管破損原因

1、緒論某電廠汽機(jī)房通風(fēng)系統(tǒng)包括汽機(jī)房大廳通風(fēng)系統(tǒng)和凝結(jié)水精處理車間通風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，通風(fēng)管道采用復(fù)合式無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。在通風(fēng)管道施工和試運(yùn)行階段，多次出現(xiàn)風(fēng)管法蘭破損，風(fēng)管本體破裂等嚴(yán)重質(zhì)量問題，造成通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。為了保證廠房的正常通風(fēng)，經(jīng)過設(shè)計(jì)、風(fēng)管廠家等多方討論，最后采用不銹鋼風(fēng)管代替主管路上的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，其余風(fēng)管采取加固措施，造成工期嚴(yán)重滯后和大量的經(jīng)濟(jì)損失。2、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管構(gòu)成及選材原因根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT646-2006玻鎂風(fēng)管可知，玻鎂風(fēng)管根據(jù)結(jié)構(gòu)分為：整體普通型風(fēng)管、整體保溫型風(fēng)管、組合保溫型風(fēng)管。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是整體普通型和整體保溫型玻鎂風(fēng)管在市場(chǎng)中的一種俗稱，玻鎂風(fēng)管在市場(chǎng)上專指組合保溫型風(fēng)管。整體普通型風(fēng)管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等，整體一次成型的非保溫型風(fēng)管。整體保溫型風(fēng)管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作為內(nèi)外表面結(jié)構(gòu)層，中間層以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為保溫材料，整體一次成型的保溫型風(fēng)管。組合保溫型風(fēng)管，先由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘結(jié)劑等材料，加工成為組合保溫型風(fēng)管。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管一般采用手工制作，管體間采用法蘭可拆卸方式連接；組合型玻鎂風(fēng)管采用機(jī)械制作板材，然后采用專用膠水進(jìn)行粘結(jié)固定成型。該電廠所在地區(qū)氣候?qū)儆诤Ｑ笮詺夂颍諝庵泻写罅葵}分，空氣濕度大，具有很強(qiáng)的腐蝕性。根據(jù)汽機(jī)廠房防火要求，風(fēng)管必須采用不燃型。1#、2#汽機(jī)廠房通風(fēng)管道采用有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，無(wú)法滿足防火要求，消防驗(yàn)收無(wú)法通過；鍍鋅風(fēng)管在潮濕環(huán)境中容易腐蝕，不銹鋼風(fēng)管成本過高。下表是無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、鍍鋅風(fēng)管、不銹鋼風(fēng)管各種性能的比較。所以在3#、4#汽機(jī)房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)通風(fēng)管道材質(zhì)采用無(wú)機(jī)玻璃鋼。3、質(zhì)量問題及原因分析：汽機(jī)廠房通風(fēng)管道采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，從風(fēng)管開始驗(yàn)收，到風(fēng)管安裝，再到竣工驗(yàn)收，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管先后出現(xiàn)各種問題，隨著工程的進(jìn)展和對(duì)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管認(rèn)識(shí)的加深，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管在工程全過程中出現(xiàn)的主要問題有以下的幾種：1、風(fēng)管法蘭破裂、風(fēng)管法蘭和風(fēng)管本體連接處斷裂；2、風(fēng)管本體開裂。汽機(jī)房通風(fēng)管道驗(yàn)收和安裝過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道法蘭出現(xiàn)缺角、斷裂的現(xiàn)象，法蘭連接過程中出現(xiàn)風(fēng)管法蘭和風(fēng)管本體連接處斷裂的現(xiàn)象。通風(fēng)管道驗(yàn)收與存放過程中，風(fēng)管法蘭出現(xiàn)缺角、斷裂的直接原因是風(fēng)管在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中的磕碰，在移動(dòng)風(fēng)管過程中使風(fēng)管法蘭成為直接的受力點(diǎn)，造成風(fēng)管法蘭斷裂。但是，風(fēng)管法蘭本體的強(qiáng)度是否能夠滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求呢根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管法蘭斷裂面的斷痕，查閱相關(guān)的規(guī)范、國(guó)標(biāo)以及在最后對(duì)風(fēng)管法蘭強(qiáng)度進(jìn)行的復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管法蘭本身就存在一定的制作問題。現(xiàn)在就以汽機(jī)房-7、2m層2650×1000的風(fēng)管為例，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管法蘭厚度為14mm，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT646-2006玻鎂風(fēng)管中規(guī)定無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管尺寸大于2000mm的風(fēng)管，法蘭厚度應(yīng)為20mm，允許偏差為0~+1、5mm，玻璃纖維布層數(shù)為16層玻纖布厚度0、4mm或21層玻纖布厚度0、3mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管斷裂情況，可以看到風(fēng)管法蘭的玻璃纖維布明顯不能滿足規(guī)范的要求。在無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的結(jié)構(gòu)構(gòu)成中，玻璃纖維布在風(fēng)管的構(gòu)成中起著至關(guān)重要的作用。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管中玻璃纖維布的作用與混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋、人體中的骨骼一樣，起著支撐、增強(qiáng)強(qiáng)度的作用。玻璃纖維布層數(shù)的不足直接導(dǎo)致風(fēng)管法蘭強(qiáng)度降低。根據(jù)企標(biāo)JCT646-2006玻鎂風(fēng)管中對(duì)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭抗沖擊強(qiáng)度的要求，整體保溫型風(fēng)管法蘭抗沖擊強(qiáng)度要求≥20KJ。由于廠房的風(fēng)管已安裝完成，對(duì)已安裝的風(fēng)管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送浙江質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院進(jìn)行復(fù)檢。檢測(cè)報(bào)告發(fā)現(xiàn)送檢風(fēng)管法蘭抗沖擊強(qiáng)度為8KJ。雖然送檢的風(fēng)管已經(jīng)安裝半年，但未投入使用，該檢驗(yàn)報(bào)告還是能夠說明問題的。綜上所述，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管驗(yàn)收、安裝過程中出現(xiàn)的風(fēng)管法蘭斷裂、缺角，螺栓連接處法蘭斷裂主要是由于風(fēng)管法蘭厚度過簿、玻璃纖維布層數(shù)不夠等原因引起的，是風(fēng)管廠家制作原因造成的。汽機(jī)房無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝過程中出現(xiàn)的又一個(gè)問題是部分風(fēng)管法蘭采用螺栓連接的過程中，出現(xiàn)風(fēng)管法蘭和風(fēng)管本體連接處斷裂如圖1。從斷裂處可以看到風(fēng)管法蘭和風(fēng)管本體之間的玻璃纖維布層數(shù)不夠。根據(jù)國(guó)標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002中的規(guī)定，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體。所以很明顯可以看到造成風(fēng)管法蘭和風(fēng)管本體斷裂是由于風(fēng)管制作質(zhì)量不合格引起的。汽機(jī)房無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管出現(xiàn)最嚴(yán)重的一個(gè)問題就是三條獨(dú)立的通風(fēng)管道在運(yùn)行過程中相繼出現(xiàn)大面接的破損如圖2，通過對(duì)未破損風(fēng)管和靜壓箱進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)多數(shù)邊長(zhǎng)大于2000mm的風(fēng)管都存在不同程度的龜裂。通過對(duì)廠家施工資料、設(shè)計(jì)圖紙的查閱，業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位、風(fēng)管制作廠家、監(jiān)理廠家各單位通過多次會(huì)議討論，仔細(xì)分析各種原因，歸納總結(jié)，認(rèn)為造成風(fēng)管本體破損主要有兩方面原因：1、風(fēng)管制作原因；2、通風(fēng)管路設(shè)計(jì)原因。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是通過成品進(jìn)行采購(gòu)，在風(fēng)管驗(yàn)收過程中對(duì)風(fēng)管只能進(jìn)行外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、管壁厚度、法蘭高度和厚度進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)管的質(zhì)量合格證書、型式檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審核。對(duì)風(fēng)管制作過程中的質(zhì)量和風(fēng)管內(nèi)部質(zhì)量是無(wú)法控制的。在風(fēng)管破損之后，通過風(fēng)管的斷面可以看到風(fēng)管內(nèi)外壁的玻璃纖維布層數(shù)嚴(yán)重不足，風(fēng)管內(nèi)外壁厚度一致，從風(fēng)管斷面可以看到玻璃纖維布只有3層，厚度大概為3，而國(guó)標(biāo)要求保溫型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)外壁厚度是不同的，外壁5mm玻璃纖維布8層，內(nèi)壁3mm玻璃纖維布5層。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的抗沖擊強(qiáng)度、管體抗柔性沖擊強(qiáng)度、風(fēng)管的抗彎強(qiáng)度都與風(fēng)管內(nèi)部的玻璃纖維布的層數(shù)、質(zhì)量息息相關(guān)。上面就說過，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管中玻璃纖維布的作用就相當(dāng)于高樓中的鋼筋，人體中的骨骼，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管中缺少玻璃纖維布，風(fēng)管壁厚不夠，風(fēng)管的承壓能力會(huì)明顯的下降，再加上無(wú)機(jī)材料本身的特點(diǎn)就是柔韌性差，在空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量為246000m3h，壓力1000pa的條件下，很容易因?yàn)轱L(fēng)管承壓能力不夠而造成風(fēng)管破損。影響風(fēng)管承壓力的因素不僅與風(fēng)管內(nèi)外壁強(qiáng)度有關(guān)，也與無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管夾層泡沫板強(qiáng)度有關(guān)。泡沫板的密度應(yīng)該在20kgm2,采用中堿玻璃纖維布增強(qiáng)，泡沫板與兩面的氯氧鎂水泥層是一次性復(fù)合的，承載力大于1000N，經(jīng)過查閱風(fēng)管制作過程中的材料驗(yàn)收單，發(fā)現(xiàn)該廠家采用的泡沫板密度只有6kg左右的，泡沫板兩面的氯氧鎂水泥板是用膠粘接的，這種風(fēng)管的承載力差，在中、高壓環(huán)境中使用，風(fēng)管會(huì)承受不了風(fēng)壓而破損。汽機(jī)房風(fēng)管承壓能力差還與風(fēng)管未進(jìn)行加固有關(guān)，根據(jù)國(guó)標(biāo)GBT50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中要求，矩形無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1、O，均應(yīng)采取加固措施，加固材料應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管一般采用內(nèi)支撐加固。汽機(jī)房運(yùn)行過程中損壞的風(fēng)管都屬于主風(fēng)管，風(fēng)管邊長(zhǎng)最小的2000，最大的達(dá)到5600，在中壓系統(tǒng)運(yùn)行工況下，風(fēng)管未采取加固措施，風(fēng)管承壓能力是無(wú)法滿足設(shè)計(jì)工況下的要求。汽機(jī)房風(fēng)管運(yùn)行過程中出現(xiàn)風(fēng)管大面積破損，除了風(fēng)管制作本身的質(zhì)量問題以外，設(shè)計(jì)方面還是有很大的缺陷的。例如，1、部分風(fēng)管未考慮風(fēng)管的承壓力，在0m層風(fēng)管穿樓板處，風(fēng)管尺寸設(shè)計(jì)為5600×1400，風(fēng)管重新加固之后，在風(fēng)管運(yùn)行一段時(shí)間之后，在風(fēng)管表面可以看到多處龜裂的縫隙。風(fēng)管表面受力是隨著風(fēng)管截面的增大而增大，風(fēng)管尺寸設(shè)計(jì)過大、且設(shè)計(jì)未對(duì)風(fēng)管壁厚、加固形式等作出特殊要求，沒有對(duì)特殊風(fēng)管進(jìn)行特殊的受力計(jì)算，這樣容易造成部分風(fēng)管表面因受力過大而破裂；2、通風(fēng)系統(tǒng)主管路風(fēng)管尺寸設(shè)計(jì)不合理，一條通風(fēng)系統(tǒng)主干管風(fēng)管尺寸從2650×1000變?yōu)?650×1000，然后再變?yōu)?650×1000，每隔3500反復(fù)一次，總共反復(fù)7次，這樣風(fēng)管內(nèi)部容易形成渦流，管內(nèi)氣流分布不均，風(fēng)速變化頻繁，在風(fēng)管上形成應(yīng)力集中點(diǎn)，造成風(fēng)管破裂；3、風(fēng)管彎頭處未考慮氣流分布，主風(fēng)管彎頭處均未設(shè)計(jì)導(dǎo)流葉片，這樣在彎頭處氣流容易形成渦流，從而對(duì)風(fēng)管造成損傷。4、小結(jié)：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管具有不燃、耐高溫、耐老化、強(qiáng)度高、防水性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管整體成型，一般采用手工制作，手工制作的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，容易出現(xiàn)返鹵、返霜，濕強(qiáng)度差等問題，再加上部分企業(yè)偷工減料，以次充好，造成風(fēng)管質(zhì)量無(wú)法保證。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管一般都是成品采購(gòu)，這樣對(duì)風(fēng)管內(nèi)外表面的玻璃纖維布層數(shù)和內(nèi)外壁厚度無(wú)法控制，風(fēng)管法蘭和風(fēng)管本體的制作工藝無(wú)法確認(rèn)，這樣容易給工程造成一定的質(zhì)量隱患。所以，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管采購(gòu)時(shí)一定要選擇一個(gè)信譽(yù)良好、質(zhì)量可靠的廠家。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管在工程中適用范圍沒有鍍鋅風(fēng)管廣泛，且風(fēng)管成品采購(gòu)，這樣驗(yàn)收人員就需要具備一定的專業(yè)知識(shí)，對(duì)該材料有一定的了解，在驗(yàn)收過程中對(duì)風(fēng)管強(qiáng)度要進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，保證風(fēng)管強(qiáng)度能夠滿足工程需要。決定工程質(zhì)量最主要的因素是設(shè)計(jì)，所以，在設(shè)計(jì)階段，一定要對(duì)所采用風(fēng)管強(qiáng)度進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，管路布局合理，滿足工程需求。綜上所述，只有從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工和管理四個(gè)方面嚴(yán)把風(fēng)管質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)廠房的正常通風(fēng)。

玻璃鋼水箱使用注意問題

1、用戶儲(chǔ)存或其它液體化學(xué)藥品、油質(zhì)等應(yīng)在訂貨時(shí)提出，并避免在水箱內(nèi)部加熱嚴(yán)禁蒸汽加熱。2、用戶在使用過程中需定期檢查水箱鋼制配件部分是否松動(dòng)、腐蝕和水箱整體變形情況。3、為方便安裝和維護(hù)檢修，應(yīng)在水箱周圍留有一定空間，頂部300≥mm，四周700≥mm。4、SMC水箱板壁厚是從靜水壓力配置的，不允許有其它壓力作用在水箱內(nèi)部。